Каковы требования к материалам, используемым в Покращениях?

Материалы, используемые для создания деталей, представляют собой в основном углеродистые стали и сплавные стали с различными композициями, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Первоначальные состояния материалов включают в себя батончик, слитки, металлические порошки и жидкие металлы. Соотношение площади поперечного сечения металла перед деформацией к коэффициенту после деформации называется координат. Правильный выбор коэффициента кодекса, разумная температура нагрева и время удержания, разумная начальная температура для коровки и конечная температура ковки, а также разумная сумма деформации и скорость деформации имеют большое значение для повышения качества продукта и снижения затрат.

Как правило, круглый или квадратный батончик используется в качестве пустого для средних и маленьких центров. Структура зерна и механические свойства склада являются однородными и хорошими, с точной формой и размером, а также хорошим качеством поверхности, что удобно для организации производства партии. Пока температура нагрева и условия деформации разумно контролируются, осталки с превосходной производительностью могут быть подколены без значительной деформации кощу.

Сокрушители используются только для больших центров. Слиток имеет кассовую структуру с большими столбчатыми кристаллами и свободным центром. Следовательно, необходимо пройти большую пластическую деформацию, чтобы разбить столбчатые кристаллы на мелкие зерна и уплотнение свободных, чтобы получить превосходную металлическую микроструктуру и механические свойства.

Порошковые металлургии, которые были нажаты и спех, могут быть подделены в пороховые расколы в горячем состоянии через коврику без вспышки. Плотность порошка ковена близок к плотике общего коляска, обладающих превосходными механическими свойствами и высокой точностью, что может уменьшить последующие процессы резки. Внутренняя структура порошковых центров является равномерной без сегрегации и может использоваться для изготовления небольших передач и других заготовков. Тем не менее, цена порошка намного выше, чем у обычных стержней, что в определенной степени ограничивает его применение в производстве.

Применяя статическое давление к жидкому металлу, выложенному в камеру, он затвердевает, кристаллизует, течет, подвергается пластической деформации и формируется под действием давления и, таким образом, может быть получена корова с желаемой формой и производительностью. Жидкая металлическая ковация-это метод формирования между литьем матрицы и ковкой матрицы, и особенно подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно образовываться благодаря общей ковке.

В дополнение к общим материалам, таким как углеродистая сталь и сплав из различных композиций, ковкие материалы также включают алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Кованые сплавы на основе железа, на основе никелевых суперсплавов и на основе кобальта также завершаются кожу или прокатывание. Однако из -за относительно узкой пластиковой зоны этих сплавов сложность ковки является относительно высокой. Температура нагрева, начиная с температурой формирования и конечной температуры кожи разных материалов, - это строгие требования.